Каждый год на рынке мебельных материалов появляются новинки. Сегодня мы хотим вам рассказать об одной из них. Этот новый материал получил название «Бишпон».

Слушаем нашего читателя (и писателя) Андрея Папакова, выступающего в качестве представителя компании «Мебель-до».

Областей применения бишпона (двойного шпона повышенной гибкости) довольно много (облицовка криволинейных поверхностей, имитация сращивания на ус, создание филёнок, создание и отделка элементов интерьера…), а некоторые ещё не изучены (такие как применение бишпона в качестве самостоятельного отделочного материала для стен и потолков, создания интерьеров в стиле маркетри и так далее), но сегодня мы коснёмся только одной из них, так как нам она показалась особо актуальной.

Это облицовка криволинейных деталей.

При желании или необходимости изготовить мебель с использованием радиусных элементов, как простых, так и сложных, всегда вызывает у производителей массу проблем и вопросов (где взять хороших специалистов, какое оборудование надо закупить, чтобы выполнить задачу, как отработать технологию?).

Дав себе ответы на такие вопросы, зачастую производитель понимает, что хорошие спецы попросят очень большую зарплату, оборудования надо много, стоит оно огромных денег и площадей под него нужно выделить отнюдь не десять квадратных метров, а технологию придётся отрабатывать не один месяц.

Удручающая картина вырисовывается в голове, и на этом месте большинство решает отказаться от заказа или забыть о развитии этой отрасли производства. Именно по этому приходя в мебельные магазины мы с вами не находим ничего нового и интересного (или находим, но по цене космических кораблей. — Прим. Ред.)

Вот в таких условиях и пригодится бишпон. Этот материал способен решить большинство проблем, с которыми сталкиваются производители. С бишпоном сможет работать даже начинающий стажёр, а технология нанесения бишпона на основу на столько проста, что вы удивитесь, лишь начав вникать в суть технологии.

Для его применения не обязательно наличие дорогостоящего оборудования и дополнительных площадей, что делает использование бишпона особо актуальным на небольших производствах поточной и заказной мебели.

Делаем из этого вывод: для изготовления сложных элементов практически не надо ничего менять на производстве, а достаточно только желания, и наличия двух пар рук. Побочных затрат практически никаких.

Владельцы красивых и больших вакуумных прессов могут сказать — зачем это нам? Мы и так можем облицевать заготовку обычным шпоном.

Могут, конечно, но не любую. А если стоит задача облицевать вот такую деталь, то тут не поможет ни один станок. А с помощью бишпона эта задача решается быстро и аккуратно.

Давайте попробуем посчитать какую экономию даст применение бишпона при поставленной задаче изготавливать вот такое изделие на потоке.

При классической схеме необходимо изготовить матрицу и пуансон. А это от трёх до пяти дней работы двух хороших специалистов. Предположим, у вас даже есть горячий пресс, позволяющий поместить такую заготовку вместе с матрицей и пуансоном. Время выдержки в горячем прессе составит 40—50 минут. Значит, за смену вы сможете облицевать не более восьми изделий силами двух человек.

При использовании же бишпона за смену можно облицевать 20—25 таких заготовок без использования какого-либо пресса, без матрицы и пуансона силами тех же двух человек. Экономия налицо, не говоря уже о первоначальных вложениях в оборудование (точнее, отсутствие таковых).

Так что же он собой представляет этот бишпон?

Технология изготовления бишпона разработана и опробована на собственном производстве группой единомышленников в России уже более пяти лет назад. Но только недавно было закуплено и установлено соответствующее оборудование, которое позволило предложить этот продукт для рынка общего пользования. На сегодняшний день производит бишпон на территории России единственная фирма ООО «Мебель-до». Производственные мощности позволяют изготавливать сто тысяч квадратных метров бишпона в месяц.

Изготавливается бишпон из обычного строганного шпона. Имеет толщину от 1 до 1,5 миллиметров и при этом, являясь очень гибким и в тоже время крепким, он может сгибаться даже по очень маленьким радиусам. Как заявляет производитель, минимальный радиус изгиба составляет 10 миллиметров. Стандартно бишпон производится в листах форматом 2 440×1 220 миллиметров как продольного, так и поперечного направления волокон древесины, но при необходимости эти размеры могут меняться, как в большую, так и в меньшую сторону.

Большое количество примеров использования технологии можно посмотреть на сайте компании «Мебель-до». Жаль, что фотографии там маленькие. И, конечно, хотелось бы услышать чуть подробнее о сути технологии бишопа. — Прим. Ред.