Кислородный конвертер / Промышленность (производство стали в кислородных конвертерах, конструкция кислородного конвертера)

Категория: Промышленность, Автор: VseZnamus

Из-за того, что мартеновское производство занимает много времени, оно требует большого количества топлива. По этой причине в большинстве случаев в массовом производстве используется кислородно-конвертерный процесс. Кроме преимущества в быстроте, он чрезвычайно экономичен, потому что здесь используется практически любое топливо. Расплавленный чугун заливается в большой конвертер, облицованный огнеупорным кирпичом. В конвертер опускается труба с водяным охлаждением, называемая фурмой, до тех пор, пока её конец не окажется непосредственно над расплавленным металлом.

Метки: Производство стали и сплавов, Железо, Мартеновская печь

В кислородных конвертерах для удаления примесей на шихту из расплавленного чугуна и стального лома через фурму подаётся струя кислорода. Реакция даёт большое количество тепла, поддерживая содержимое конвертера в расплавленном состоянии.

Затем через фурму продувается кислород. Он активно реагирует с углеродом чугуна, что даёт более чем достаточное количество теплоты, чтобы поддерживать залитый металл в расплавленном состоянии. В действительности, для предотвращения повышения температуры стали значительно выше её температуры плавления (равной примерно 1600 °С) необходимо даже добавлять некоторое количество стального лома. Флюсы добавляются по мере надобности.

При продувке кислорода выделяется большое количество окиси углерода и других газов. Они удаляются вентиляторами через вытяжной колпак, расположенный над конвертером. Окись углерода используется в качестве топливного газа на других стадиях процесса или сжигается. Перед выбросом отводимого газа в атмосферу из него удаляются все другие газы. В конце процесса из конвертера выпускается сталь, а затем удаляется шлак.

Сталь сразу же можно разливать в литейные формы, производя литые детали. Но большую её часть отливают в слитки, которые затем подвергают прокатке или ковке, чтобы получить листы, полосы или заготовки другой формы. Типичные размеры слитков — от 50 кг до 30 тонн, в соответствии со способом, которым будет обрабатываться эта сталь.

При непрерывной разливке расплавленная сталь из конвертера или печи постоянно выливается в водоохлаждаемую форму. При этом из нижней части печи поступает непрерывная полоса твёрдого металла, она автоматически выравнивается, а затем газовым резаком разрезается на отрезки удобной длины.